Bormstaal snijdt sneller, beter en efficiënter met 3D plasmasnijmachine MicroStep MG

Bormstaal in het Zeeuwse Kloosterzande is sinds 1986 uitgegroeid van een lokale eenmanszaak tot een regionaal professionele onderneming met tien medewerkers. Het machinepark is breed, het producten- en dienstenpakket eveneens. Met de investering in de MicroStep MG van Wouters Cutting & Welding gaat het werk allemaal nét wat makkelijker en sneller.

Heel kort door de bocht levert Bormstaal snij- en plaatwerk. Voor het snijwerk beschikt het bedrijf over onder meer plasma-, laser- en waterjetsnijders. In combinatie met een uitgebreide voorraad plaatmateriaal kan snel en flexibel worden gereageerd op vragen van klanten. Of het nu gaat om roestvaststaal, aluminium, koolstofstaal, messing of andere speciale legeringen. In het kader van plaatbewerking zijn er onder meer kantbanken, walsen en lasapparatuur in gebruik.

Met dit machinepark produceren de medewerkers onder meer constructiewerk, montagewerk, laswerk piping en plaatwerk voor uiteenlopende industrieën in Nederland en België. De nadruk ligt op petrochemische en scheepvaartindustrie maar net zo makkelijk bedient Bormstaal de meubel- en auto-industrie of bouwbedrijven.

Aan vervanging toe
Om hoge kwaliteit te leveren conform afspraak, is het belangrijk dat de medewerkers aan de slag kunnen met goede gereedschappen en de juiste machines. Bedrijfsleider Willem van Breda: “We merkten dat de 3D plasmasnijder aan vervanging toe was. Dat mocht ook wel, na 17 jaar trouwe dienst. De vorige machine was geleverd door Wouters Cutting & Welding. Op zich voor ons niet direct een reden om zonder verder te kijken met dezelfde leverancier in zee te gaan, maar uiteindelijk hebben we toch met hen de afspraak gemaakt. We hebben ook altijd goed samengewerkt en de prijs van de machine was marktconform. Uiteindelijk viel de keuze op de MicroStep MG . ”

De Microstep MG is een veelzijdige 3D plasmasnijder met tal van mogelijkheden. Qua bewerkingsoppervlak is gekozen voor dezelfde afmetingen van 12.000 mm x 3500 mm maar door het stevige portaal is hij uit te rusten met verschillende technologieën waaronder autogeen snijden, boren en tappen of het snijden van buizen en keteldeksels. Optioneel is hij bovendien te voorzien van een eindeloos draaiende rotator voor bevelsnijden.

In de praktijk
Sven Hoffman werkt al een hele tijd met de nieuwe machine en weet: “Ik kan hiermee autogeen branden tot 200 mm, 3D plasmasnijden tot 50 mm dikte en gaten boren met een diameter tot 40 mm. Daarbij zorgt de True Hole-technologie voor perfect ronde gaten. Bovendien zit er een graveernaald op voor graveeropdrachten. Het komt erop neer dat we met deze 3D-plasmasnijder in één arbeidsgang kunnen snijden, boren en graveren over de volle lengte en breedte van het snijbed. Dit resulteert in maximale efficiëntie, minder nabewerking en een hoge, constante kwaliteit.” Het robuuste én dynamische karakter dankt de machine onder meer aan de lineaire geleiding over de gehele X- en Y-assen. Dit maakt de MG bij uitstek geschikt voor het plasmasnijden van relatief dun plaatmateriaal en kleine gaten. Het portaal bestaat uit een stalen dwarsbalk die intern is verstevigd met dwarsverbindingen die de stijfheid verder verhogen. De verlengde X-supports onder het portaal, waarbij de lineaire lagers op ongeveer 1,1 m uit elkaar staan, dragen tot slot bij aan een grotere stabiliteit van het portaal wat vooral belangrijk is bij het plasmasnijden.

Van bestellen tot besturen
In nauw overleg met Wouters Cutting & Welding is de juiste configuratie samengesteld die uiteindelijk door MicroStep is geplaatst en in bedrijf genomen. Daarbij is slim gebruik gemaakt van de bestaande tafel en ook de afzuigunit is hergebruikt. Tevens heeft onder andere Sven Hoffman een training van twee dagen gevolgd die door Wouters werd verzorgd. “Op zich is het programmeren hetzelfde, maar het besturen van de machine werkt op een andere manier. Zo zijn alle iconen nieuw en is deze machine ook uitgerust met een automatisch kalibrerende boorkop. Het is dus allemaal net niet hetzelfde en dan is het goed dat je tijdens zo’n tweedaagse training alles nog een keertje doorloopt. Vervolgens kun je vrijwel meteen aan de slag.” Hoffman prijst daarbij vooral de hoge nauwkeurigheid en dito snelheid van het 3D plasmasnijden. Hierdoor is per dag meer productie te leveren, zijn levertijden te verkorten en door de nauwkeurige snede ook minder nabewerkingen nodig. Bovendien beschikt de iMSNC 500 pc-sturing over véél mogelijkheden. Variërend van een module die automatisch het materiaaltype en de dikte herkent, een module die ondersteunt bij het inschatten van de resterende levensduur van de plasmasnijdelen tot software om diverse overzichten en rapporten te genereren .

Willem van Breda besluit: “Het is weer een heel prettige samenwerking geweest waarbij Wouters ons maximaal heeft ondersteund. Ook al denk je alles te hebben uitgezocht en te weten, er komen tijdens zo’n aankoopproces toch opeens nog vele vragen naar boven die goed zijn opgevolgd. En dat verandert niet: als we een vraag hebben dan hoeven we maar te bellen en ze zijn er. Zo hoort het.”